SRM 1895镍显微硬度测试块标准品(美国NIST)

SRM 1895镍显微硬度测试块标准品(美国NIST) 旨在用作校准努氏显微硬度计的主要标准，并经过认证可在 0.245 N、0.490 N 和 0.980 N（0.025 kgf、0.050 kgf 和0.100 公斤力，分别）。 SRM 1895 的一个单元由一个方形试块组成在 AISI 1010 钢基材上电沉积光亮镍。测试块每边长 1.35 厘米，厚约 1 毫米，并安装在热固性环氧树脂中。

在 SRM 的抛光表面上，在图 1 所示位置处对每个负载进行了五个压痕。平均努氏硬度值和表 1 中列出了为每个测试负载所做的五个压痕平均值的相应扩展不确定度。努氏硬度值以努氏硬度值 (HK) 的单位 kgf/mm2 和 SI 单位报告千兆帕斯卡 (GPa)。每个 SRM 都经过单独测量，并在环氧树脂底座的侧面印有一个序列号。

处理、储存和使用说明

金属块是耐用的，但在高湿度和/或酸性硫或含氯气体或液体的环境中可能容易失去光泽或腐蚀。使用前后应清除 SRM 上的油、指纹或皮肤油脂。 SRM 装置可以用乙醇和软擦拭材料清洁。表面应保护抛光剂免受滥用。绝不能重新抛光块，因为这将使认证无效

该 SRM 1895镍显微硬度测试块标准品(美国NIST) 旨在与显微硬度测试机一起使用，从而可以进行努氏压痕，然后用光学显微镜进行测量。使用此 SRM 时，必须至少制作五个压痕，以便与认证的平均努氏硬度值和扩展不确定度进行比较。

在块中制作新的压痕时，应特别注意确保加载速率和加载持续时间符合适用的努氏硬度测试方法标准的规定。在压痕循环期间，机器不应有振动或冲击。试块和压头表面必须清洁，不得含有皮肤油，否则会改变压头和试块表面之间的摩擦力。

压痕可以放置在抛光表面的任何区域，只要它们不在任何边缘的 1.9 毫米范围内，因为抛光产生的轻微边缘圆角会扭曲压痕形状并影响尺寸。压痕间距指南可在适用的努氏硬度测试方法标准中找到。

测量压痕时，压痕顶端的适当照明和聚焦对于获得良好的清晰度和对比度至关重要。由于物镜的数值孔径决定了分辨率限制，因此表观压痕尺寸将受到所用放大倍数的影响。